铸铜件是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。精密 铸铜件主要适用于机械设备、电器配件、电力设备、公路机械、建筑机械、煤矿机械、筑路机械、纺织机械、矿山机械、造纸机械、工程机械、重工机械、冶金机械、高炉机械、水泥机械等。那么，你知道有关精密 铸铜件的一些问题吗？ 

精密铸铜件如果不做任何处理，很容易在空气中氧化变色。铜件在强氧化性溶液中可以生成一层钝化膜，从而提高铜件的抗腐蚀能力。 

精密铸铜件镀镍，如果需要返工，往往会造成腐蚀。因为退掉镍层的同时，也会浸蚀铜材。

铸铜件缺陷需要修补怎么办 

室温2-3小时基本固化，24小时可达最高强度； 

使用温度－60℃～180℃； 

主要力学性能：硬度（邵氏D）82；　　　 

抗压强度83Mpa； 

拉伸强度39Mpa; 

拉伸剪切强度20Mpa； 

主要用途： 

主要用于铜铸件缺陷，气孔、砂眼、缩松的填补。 

铸铜件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 

铸铜件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响。 

随着科学技术发展,机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志. 

影响 铸铜件质量的因素很多，第一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从凤凰彩票开奖直播合金和凤凰彩票开奖直播工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的凤凰彩票开奖直播工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，凤凰彩票开奖直播合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置凤凰彩票开奖直播筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高。 

铸铜件缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型，由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于铜铸件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应 铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。